- 產品介紹
- 產品原理
- 產品特點
- 應用領域
- 技術參數
- 安裝尺寸
J-X系列柱塞式計量泵主要是往復式柱塞泵、活塞泵，按泵的缸數可分為單缸、雙缸、三缸等多種類型。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術、電廠、塑料、制藥、水廠、環保等工業和科技部門。用來向加壓或常壓容器及管道內精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機（或定機）時從0-100%范圍內無級調節。（根據計量泵的特性，最少行程一般不小于總行程的10%）單缸泵適用于單一液體的場合；雙缸泵可作比例泵使用，也可并聯使用；三缸泵可作為三比例泵使用，也可三缸并聯，以達到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續順暢加入；六缸泵可達三缸泵二倍效果。
可調流量范圍: 0-150 L/H
壓力范圍: 0-50 MPA
電機功率: 0.37KW, 0.55KW, 220V / 380V / 400V, 50/60HZ
驅動系統: 兩相、三相標準電機或防爆電機
流量控制方式:手動控制, 自動控制
防護等級: IP55,IP54
J-X系列柱塞式計量泵結構原理：
1泵的結構：該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成。
2傳動箱部件是由弓型連桿凸輪機構、行程調節機構和速比蝸輪機構
組成；通過旋轉調節手輪來實行高調節行程，從面改變弓型連桿中前后距離來達到改變柱塞（活塞）行程的目的。
3缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。
4工作原理：電機經聯軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉運動，由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調節座內作往復運動。連同膜片，通過單向閥的作用使泵腔內逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當膜片向前死點移動時，此時吸入閥關閉，排出閥打開，液體在膜片的推動下排出。在泵通過調節一定的行程的往復順還工作形成連續有壓力、定量的排放液體。
5流量調節特性：泵的流量調節是靠旋轉調節手輪，帶動調節螺桿轉動，從而改變弓型連桿間的間距，改變膜片在泵腔內移動行程來決定流量的大小。調節手輪的刻度決定膜片行程，精確率為95％.
|
序號 |
零件名稱 |
序號 |
零件名稱 |
序號 |
零件名稱 |
序號 |
零件名稱 |
|
1 |
箱體 |
9 |
調節頂桿 |
17 |
偏心輪 |
25 |
泵頭 |
|
2 |
電機連接頭 |
10 |
調節桿 |
18 |
健 |
26 |
單向閥 |
|
3 |
電機 |
11 |
密封件 |
19 |
頂桿 |
27 |
接管閥 |
|
4 |
密封件 |
12 |
蝸桿 |
20 |
泵頭聯節頭 |
28 |
填料 |
|
5 |
健 |
13 |
軸承 |
21 |
密封件 |
29 |
柱塞 |
|
6 |
調節器 |
14 |
調節螺絲 |
22 |
柱塞壓緊帽 |
30 |
泵頭壓板 |
|
7 |
手輪 |
15 |
主軸 |
23 |
填料壓緊帽 |
31 |
軸承墊板 |
|
8 |
緊定螺絲釘 |
16 |
滾輪 |
24 |
螺絲 |
1、與介質直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質。過流適應一般顆粒,無毒無味。
2、精鑄殼體，耐用，精密澆鑄殼體，鑄銅蝸輪及耐磨球軸承，潤滑油潤滑所有驅動零件。
3、易損部件全部經過特殊化處理，質量保證。
4、內部配置性能卓越的調節器總成，延長泵的使用壽命，并降低了噪音。
5、定量輸出，在泵運行或停止時也可任意調節流量，精密度高可達正負百分之一。
6、吐出壓力最高一款系列可達500KG。
7、適用于輸送溫度為 -30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的介質。
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1、與介質直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質。過流適應一般顆粒,無毒無味。
2、精鑄殼體，耐用，精密澆鑄殼體，鑄銅蝸輪及耐磨球軸承，潤滑油潤滑所有驅動零件。
3、易損部件全部經過特殊化處理，質量保證。
4、內部配置性能卓越的調節器總成，延長泵的使用壽命，并降低了噪音。
5、定量輸出，在泵運行或停止時也可任意調節流量，精密度高可達正負百分之一。
6、吐出壓力最高一款系列可達500KG。
7、適用于輸送溫度為 -30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的介質。
J-X型柱塞隔膜計量泵柱塞泵使用的排出壓力范圍比較廣泛，且宜制成高壓泵結構簡單，維修方便，價格具有競爭優勢，柱塞直徑很小，通常在8-75mm.使用絕緣，冷卻或加熱泵缸控制介質溫度。廣泛應用于石油化學工業、醫藥、飲食、火電廠、核電、環境保護、礦山、國防等科研和生產部門。
|
型 號 |
流量 |
壓力（Mpa) |
柱塞直徑 |
行程(MM) |
泵速(MIN-1) |
功率 |
進出口徑(MM) |
重量(KG) |
|
（L/H） |
(MM) |
(KW) |
|
J-X 0.8/50 |
0.8 |
50 |
4 |
20 |
96 |
0.37 |
3 |
30 |
|
J-X 1.0/50 |
1 |
50 |
0.55 |
|
J-X 1.0/25 |
1 |
25 |
0.37 |
|
J-X 1.3/50 |
1.3 |
50 |
5 |
0.37 |
|
J-X 2.0/50 |
2 |
50 |
6 |
0.55 |
5 |
|
J-X 2.5/40 |
2.5 |
40 |
0.55 |
|
J-X 3.8/32 |
3.8 |
32 |
8 |
0.55 |
|
J-X 5.0/25 |
5 |
25 |
0.55 |
|
J-X 6.3/20 |
6.3 |
20 |
10 |
0.55 |
|
J-X 6.3/5 |
6.3 |
5 |
0.55 |
|
J-X 8/16 |
8 |
16 |
0.55 |
|
J-X 8/4 |
8 |
4 |
0.37 |
|
J-X 10/12.5 |
10 |
12.5 |
12 |
0.55 |
13 |
|
J-X 10/3.2 |
10 |
3.2 |
0.55 |
|
J-X 13/10 |
13 |
10 |
0.55 |
|
J-X 13/2.5 |
13 |
2.5 |
0.37 |
|
J-X 16/8 |
16 |
8 |
16 |
0.55 |
|
J-X 16/2.0 |
16 |
2 |
0.37 |
|
J-X 20/6.3 |
20 |
6.3 |
0.55 |
|
J-X 20/1.6 |
20 |
1.6 |
0.37 |
|
J-X 25/5 |
25 |
5 |
20 |
0.55 |
|
J-X 25/1.3 |
25 |
1.3 |
0.37 |
|
J-X 32/4 |
32 |
4 |
0.55 |
|
J-X 32/1 |
32 |
1 |
0.37 |
|
J-X 40/3.2 |
40 |
3.2 |
25 |
0.55 |
|
J-X 40/0.8 |
40 |
0.8 |
0.37 |
|
J-X 50/2.5 |
50 |
2.5 |
0.55 |
|
J-X 50/0.63 |
50 |
0.63 |
0.37 |
|
J-X 62/2 |
63 |
2 |
32 |
0.55 |
|
J-X 80/1.6 |
80 |
1.6 |
0.37 |
|
J-X 100/2 |
100 |
2 |
35 |
0.55 |
|
J-X 125/1.3 |
125 |
1.3 |
38 |
0.37 |
|
J-X 150/1.0 |
150 |
1 |
42 |
0.55 |
J-X型柱塞式計量泵|故障原因分析及排除方法
|
序
號 |
故障特征 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
|
1 |
完全不排液 |
1. 吸入高度太高
2. 吸入管道阻塞
3. 吸入管道漏氣 |
1. 降低安裝高度
2. 清洗疏通吸入管道
3. 壓緊或更換密封墊片 |
|
2 |
排液量不夠 |
1. 吸入管道局部阻塞
2. 吸入或排出閥內有異物卡阻
3. 泵閥磨損關閉不嚴
4. 轉速不足 |
1. 疏通吸入管道
2. 清洗吸排閥
3. 修理或更換閥件
4. 檢查電機和電壓 |
|
3 |
排出壓力不穩定 |
1. 吸入或排出閥內有雜物卡阻或漏氣
2. 管道未設置背壓閥 |
1. 清除吸、排閥內的雜質
擰緊螺絲消除漏氣
2. 增設背壓閥 |
|
4 |
計量精度不夠 |
1. 柱塞密封填料漏液
2. 吸入或排出閥磨損
3. 電機轉速不穩定
4. 調節手輪移位 |
1. 調整或更換密封填料
2. 更換吸排閥
3. 穩定電源頻率和電壓
4. 校準并固定 |
|
5 |
運轉中有沖擊聲 |
1. 轉動零件松動或嚴重磨損
2. 吸入高度過高
3. 吸入管道漏氣
4. 介質中有空氣
5. 吸入管徑太少
6. 排出壓力過高 |
1. 擰緊有關螺絲或更換新零件
2. 降低安裝高度
3. 壓緊吸入法蘭或螺母
4. 排除介質中的空氣
5. 增大吸入管徑
6. 降低壓力 |
