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ZX型臥式自吸清水離心泵
應用領域：
食品、制藥、日化、化工、建筑等。
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- 產品介紹
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- 技術參數
- 安裝尺寸
ZX型臥式自吸離心泵，與其它型式的自吸離心泵比較，因為泵本身沒 有逆止閥，結構最為簡單；工作最為可靠；無故障工作時間長，維護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設計上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較，排量大、性能高。ZX型泵在工農業生產、搶險救助，如排澇、救火中作為應急泵使用效能更為突出。 ZX型泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業部門城市給水、亦可用于農業排灌、噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學性質類似清水的其它液體。ZX型臥式自吸離心泵，主要由泵體、葉輪后蓋，機械密封、泵軸、軸承座、進口閥、氣液分離管，加水閥門，進、排接管等組成。
ZX型臥式自吸離心泵的工作原理，該泵均采用軸向回液的泵體。原理由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成。
泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管中的空氣一起吸入，并在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著這個過程周而復始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。
ZX型臥式自吸離心泵無故障工作時間長，維護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設計上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較，排量大、性能高。
如何安裝ZX型自吸離心泵：
1.安裝前應檢查機組緊固件有無松動現象、泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2.在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。
3.泵聯軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
4.為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進口高于泵軸中心線。
5.吸入管路的安裝應注意：
A.吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池最低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
B.吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。
C.應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過流面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。
D.吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
6.泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
7.安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
8.校正泵聯軸器及電動機聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
9.在機組實際運轉3-4小時后，作最后檢查，如無不良現象，則認為安裝已妥，在試運轉中檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
適用于城市環保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。
適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊裝的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。
裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，是農藥、苗圃、果園、茶園的良好機具。
可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給濾機進行壓濾的最理想配套泵種。
|
型號 |
流 量Q |
揚 程 |
吸 程 |
自吸性能 |
轉 速 |
電機功率 |
|
(m3/h) |
(L/s) |
(m) |
(m) |
(min/5m) |
(r/min) |
KV |
|
25ZX3.2-20 |
3.2 |
0.9 |
20 |
6.5 |
1.9 |
2900 |
0.75 |
|
25ZX3.2-32 |
3.2 |
0.9 |
32 |
6.5 |
1.8 |
2900 |
1.1 |
|
40ZX6.3-20 |
6.3 |
1.8 |
20 |
6.5 |
1.9 |
2900 |
1.1 |
|
40ZX10-40 |
10 |
2.8 |
40 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
4 |
|
50ZX15-12 |
15 |
4.2 |
12 |
6.5 |
2.4 |
2900 |
1.5 |
|
50ZX18-20 |
18 |
5 |
20 |
6.5 |
1.9 |
2900 |
2.2 |
|
50ZX12.5-32 |
12.5 |
3.5 |
32 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
3 |
|
50ZX20-30 |
20 |
5.6 |
30 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
4 |
|
50ZX14-35 |
14 |
3.9 |
35 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
4 |
|
50ZX10-40 |
10 |
2.8 |
40 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
4 |
|
50ZX12.5-50 |
12.5 |
3.5 |
50 |
6.5 |
1.4 |
2900 |
5.5 |
|
50ZXZX15-60 |
15 |
4.2 |
60 |
6.5 |
1.3 |
2900 |
7.5 |
|
50ZX20-75 |
20 |
5.6 |
75 |
6.5 |
1.3 |
2900 |
11 |
|
65ZX30-15 |
30 |
8.3 |
15 |
6.5 |
2 |
2900 |
3 |
|
65ZX25-32 |
25 |
6.9 |
32 |
6 |
1.5 |
2900 |
5.5 |
|
80ZX35-13 |
35 |
9.7 |
13 |
6 |
3.4 |
2900 |
3 |
|
80ZX43-17 |
43 |
12 |
17 |
6 |
1.8 |
2900 |
4 |
|
80ZX40-22 |
40 |
11.1 |
22 |
6 |
1.9 |
2900 |
5.5 |
|
80ZX50-25 |
50 |
13.9 |
25 |
6 |
1.5 |
2900 |
7.5 |
|
80ZX50-32 |
50 |
13.9 |
32 |
6 |
1.5 |
2900 |
7.5 |
|
80ZX60-55 |
60 |
16.7 |
55 |
6 |
1.5 |
2900 |
18.5 |
|
80ZX60-70 |
60 |
16.7 |
70 |
6 |
1.2 |
2900 |
22 |
|
100ZX100-20 |
100 |
27.8 |
20 |
6 |
1.8 |
2900 |
11 |
|
100ZX100-40 |
100 |
27.8 |
40 |
6 |
1.8 |
2900 |
22 |
|
100ZX100-65 |
100 |
27.8 |
65 |
6 |
1.8 |
2900 |
30 |
|
100ZX70-75 |
70 |
19.4 |
75 |
6 |
1.8 |
2900 |
30 |
|
150ZX170-55 |
170 |
47.2 |
55 |
5 |
1.8 |
2900 |
45 |
|
150ZX170-65 |
170 |
47.2 |
65 |
5 |
1.3 |
2900 |
55 |
|
150ZX160-80 |
160 |
44.4 |
80 |
5 |
1.2 |
2900 |
55 |
|
200ZX400-32 |
400 |
111.1 |
32 |
5 |
2 |
1450 |
55 |
|
200ZX280-63 |
280 |
77.8 |
63 |
5 |
1.5 |
1450 |
90 |
|
200ZX350-65 |
350 |
97.2 |
65 |
5 |
1.5 |
1450 |
110 |
|
250ZX550-32 |
550 |
152.8 |
32 |
5 |
2 |
1450 |
75 |
|
250ZX400-50 |
400 |
111.1 |
50 |
5 |
2 |
1450 |
90 |
|
250ZX450-55 |
450 |
125 |
55 |
5 |
2 |
1450 |
110 |
|
250ZX400-75 |
400 |
111.1 |
75 |
5 |
1.5 |
1450 |
132 |
|
300ZX600-32 |
600 |
166.7 |
32 |
5 |
2 |
1450 |
90 |
|
300ZX500-50 |
500 |
138.9 |
50 |
5 |
2 |
1450 |
110 |
|
300ZX550-55 |
550 |
152.8 |
55 |
5 |
2 |
1450 |
132 |
ZX型臥式自吸離心泵|故障分析與排除方法
|
1. 故 障 |
2. 產 生 原 因 |
3. 排 除 方 法 |
|
4. 水泵不出水 |
5. 1、 泵殼內未加儲液或儲液不足
6. 2、 吸入管路漏氣
7. 3、 轉速太低
8. 4、 吸程太低或吸入管路過長
9. 5、 機械密封泄漏量過大
10. 6、 吸入管路氣體不能從出口排除 |
11. 1、 加足儲液
12. 2、 檢查并排除泄漏現象
13. 3、 調整轉速
14. 4、 降低吸程或縮短吸入管路
15. 5、 修復或更換
16. 6、 使之排出 |
|
17. 噪音和振動較大 |
18. 1、 底腳不穩
19. 2、 泵軸彎曲
20. 3、 氣蝕現象
21. 4、 軸承磨損嚴重
22. 5、 進口管路內有雜物
23. 6、 泵與電機兩者不同心 |
24. 1、 加固
25. 2、 更換或校正
26. 3、 調整工況
27. 4、 更換
28. 5、 清除雜物
29. 6、 調整同心度 |
|
30. 出水量不足 |
31. 1、 葉輪流道與吸入管被堵塞
32. 2、 葉輪或葉輪密封磨損嚴重
33. 3、 功率不足或轉速太低 |
34. 1、 排除堵塞物
35. 2、 更換口環
36. 3、 加足功率、調至額定轉速 |
|
37. 軸功率消耗過大 |
38. 1、 流量過大
39. 2、 轉速太低
40. 3、 泵軸彎曲或葉輪卡住
41. 4、 泵內流道堵塞或被卡住 |
42. 1、 升高出口壓力
43. 2、 適當降低
44. 3、 更換或校正
45. 4、 排除堵塞物 |
